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如果斷線(xiàn)頭成馬尾狀，可能是過(guò)線(xiàn)鉤有毛刺、夾線(xiàn)器夾線(xiàn)量過(guò)緊、挑線(xiàn)簧挑線(xiàn)量過(guò)大。如果斷線(xiàn)頭成切割狀，可能是機器的有關(guān)機械結構位置發(fā)生變動(dòng)、拆裝過(guò)程中沒(méi)有按照原來(lái)的位置進(jìn)行拆裝、零部件受到斷針和其他工件的碰撞損傷、零部件邊緣有毛刺等。如果一根線(xiàn)上發(fā)生一兩股斷紗，可能是壓腳高度過(guò)高所致。
原因1：線(xiàn)團到機針過(guò)線(xiàn)環(huán)節有毛刺或表面粗糙，面線(xiàn)損傷而毛斷 。
解決方法：過(guò)面線(xiàn)各環(huán)節點(diǎn)均拋光，轉角處應圓滑處理。
原因2：面線(xiàn)夾線(xiàn)器未調整好，由于張力不適引起的斷線(xiàn)。
解決方法：調整張力，使底/面線(xiàn)交接點(diǎn)處于縫料中間 。
原因3：旋梭勾線(xiàn)及過(guò)線(xiàn)處有毛刺，不光滑，使面線(xiàn)損傷而毛斷。
解決方法：拋光旋梭各過(guò)線(xiàn)處 。
原因4：旋梭定位勾與旋梭之間間距過(guò)小，凸頭處不光滑，使面線(xiàn)扎斷或毛斷。
解決方法：調整間隙，定位勾凸頭處拋光。
原因5：針板容針孔偏離機針中心或孔兩端有毛邊，壓腳孔底有毛刺 。
解決方法：糾正拋光各處。
原因6：挑線(xiàn)簧扭力及行程不合適 。
解決方法：調整彈簧。
原因7：縫紉機頭內跳線(xiàn)連桿有松動(dòng)。
解決方法：調整并緊固各螺絲。
原因8：機頭于旋梭之間的傳動(dòng)有串動(dòng)或有間隙。
解決方法：調整螺傘齒輪咬合間隙或調整上下主傳動(dòng)軸同步帶張緊輪力。
原因9：機針彎曲。
解決方法：更換機針。
原因10：使用了不合格的梭殼或縫線(xiàn)。
解決方法：更換優(yōu)質(zhì)梭殼或縫線(xiàn)。
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